黑河電爐煙氣余熱回收技術(shù)

余熱回收技術(shù)是一項重要資源綜合利用技術(shù)，其對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義，其中鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收技術(shù)研究近年來備受行業(yè)關(guān)注。冶金節(jié)能設(shè)備

電爐在冶煉鋼水的同時，產(chǎn)生電爐高溫煙氣，攜帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過預熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經(jīng)過燃燒沉降室后，通過直接水冷方式進行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來自屋頂大罩的低溫煙氣混合，使煙氣溫度繼續(xù)下降;同時在進高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設(shè)有事故混風閥，在煙氣超溫時及時開啟繼續(xù)降低煙氣溫度，以保護布袋除塵器的運行安全。滿足溫度要求的煙氣Z后進入布袋式除塵器中凈化后經(jīng)引風機送入煙囪排放。現(xiàn)有電爐煙氣冷卻方式不僅導致大量電爐煙氣余熱資源浪費，同時冷卻系統(tǒng)新增電力消耗，導致能源浪費。

另外，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)為進一步降低電爐煉鋼成本，電爐工序普遍出現(xiàn)鐵水兌廢鋼冶煉模式，且鐵水比例可高達70%左右，呈現(xiàn)電爐設(shè)備“轉(zhuǎn)爐化”的趨勢。隨著電爐入爐鐵水比例增加，所產(chǎn)生的煙氣溫度、流量及含塵量相對原來設(shè)計負荷有很大變化，原有除塵系統(tǒng)基本滿負荷甚至超負荷運行，增加了環(huán)保達標排放的難題。