鶴崗NJKC-101型風(fēng)冷水冷一體式熱管換熱器

氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，氧化鋁分解槽的分級(jí)降溫，多年來(lái)一直采用寬流道不銹鋼板式換熱器，冶金節(jié)能設(shè)備配備渣漿泵送料漿進(jìn)入板式換熱器，經(jīng)與循環(huán)冷卻水對(duì)流換熱實(shí)現(xiàn)降溫，一條生產(chǎn)線安裝六臺(tái)套，方可解決料漿降溫要求。夏季氣溫偏高時(shí)，冷卻循環(huán)水溫隨之升高，降溫效果仍難滿足生產(chǎn)工藝要求。

新裝板式換熱器初期運(yùn)行換熱降溫效果較好，運(yùn)行中由于板片逐步產(chǎn)生結(jié)疤、堵塞，每年需停用5-6次進(jìn)行專(zhuān)業(yè)清洗，換熱降溫效果仍逐步下降，且易磨損洞穿、維護(hù)、維修費(fèi)用大，5-6年即行報(bào)廢。與之配套的渣漿泵極易磨損，每年維修費(fèi)用幾近一臺(tái)新泵費(fèi)用。渣漿泵運(yùn)行功率132KW/臺(tái)套，單條生產(chǎn)線6臺(tái)套，按載荷90%計(jì)算，每小時(shí)耗電能約700度，每天16800度，每年6132000度。

綜上所述，板式換熱器+渣漿泵作為分解槽分級(jí)降溫設(shè)備，運(yùn)行耗能大，易結(jié)疤堵塞，易損壞，維護(hù)保養(yǎng)頻繁，維修費(fèi)用高。一直是困擾氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的一道難題。

南京科臣節(jié)能設(shè)備有限公司經(jīng)多方實(shí)驗(yàn)，研制成功NJKC-101型風(fēng)冷水冷一體式熱管換熱器（發(fā)明名稱(chēng)：氧化鋁分解槽降溫?zé)峁軗Q熱器，專(zhuān)利號(hào)：ZL201110210358.3），應(yīng)用于氧化鋁分解槽分級(jí)降溫生產(chǎn)工藝流程中，新型熱管換熱器運(yùn)行中不用渣漿泵，無(wú)電力損耗，只需供給循環(huán)冷卻水，水壓0.3Pa～0.4Pa即可，降溫效果優(yōu)異，運(yùn)行可靠，無(wú)需維修，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)易，使用壽命在6-8年以上。與板式換熱器相比較，節(jié)省渣漿泵電力100%。

采用新型熱管換熱器為氧化鋁分解槽分級(jí)降溫，可為氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省大量電能和維修費(fèi)用，大幅提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

熱管換熱器是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

在分解槽頂部切割長(zhǎng)方孔，將適當(dāng)數(shù)量安裝支架放入，焊牢于頂部承重構(gòu)架之上。在框架上安裝熱管換熱器，熱管換熱器的冷卻段安裝循

環(huán)冷卻水進(jìn)水接口和出水接口。熱管換熱器的受熱段伸入到分解槽內(nèi)的料漿中，吸收熱量，通過(guò)熱管換熱器內(nèi)的工作介質(zhì)蒸發(fā)上下循環(huán)將熱量傳導(dǎo)至熱管換熱器上部冷卻段，再經(jīng)與循環(huán)冷卻水熱交換，將熱量帶走排放，即實(shí)現(xiàn)了為分解槽內(nèi)的料漿降溫，通過(guò)增減冷卻水流量即可控制降溫幅度，達(dá)到實(shí)際工藝要求。 見(jiàn)圖1：熱管受熱段吸收熱量，并將熱量傳給工質(zhì)（液態(tài)），工質(zhì)吸熱后以沸騰與蒸發(fā)的形式轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽在壓差作用下上升至放熱段，同時(shí)凝結(jié)成液體放出汽化潛熱，熱量傳給放熱段的冷流體（循環(huán)冷卻水），冷凝液依靠重力回流到受熱段。由于熱管內(nèi)腔抽成高度真空，所以工質(zhì)極易沸騰蒸發(fā)，起動(dòng)迅速熱傳輸效率高，熱管單根獨(dú)立工作，無(wú)需借助外部動(dòng)力，所以熱管運(yùn)行無(wú)動(dòng)力損耗。